قالب فشاری چندکویته برای تولید واشرهای سیلیکونی تخت طراحی شده و برای فرآیند Compression Molding با کنترل مناسب دما، فشار و تخلیه هوا استفاده می‌شود.
در طراحی این قالب باید یکنواختی توزیع فشار، مسیر مناسب تخلیه هوا، ضخامت مناسب فلش، تلرانس ابعادی قطعه، انتقال حرارت یکنواخت و سهولت خروج قطعه از قالب در نظر گرفته شود.
سطوح قالب باید کیفیت پرداخت مناسبی داشته باشند و محل تقسیم قالب به شکلی انتخاب شود که آثار فلش روی ناحیه حساس قطعه به حداقل برسد.
قالب فشاری واشر سیلیکونی برای شکل‌دهی و پخت قطعات سیلیکونی در فرآیند قالب‌گیری فشاری استفاده می‌شود. ماده اولیه در حفره قالب قرار گرفته و پس از بسته شدن قالب، تحت فشار و دمای کنترل‌شده شکل نهایی را به دست می‌آورد.
در قالب‌های چندکویته، یکنواختی ابعادی تمام حفره‌ها و توزیع مناسب حرارت اهمیت زیادی دارد. طراحی صحیح کانال‌های تخلیه هوا و کنترل فلش نیز می‌تواند کیفیت قطعه نهایی را بهبود دهد.
انتخاب جنس فولاد قالب به تیراژ تولید، نوع متریال، دمای فرآیند، عمر مورد انتظار قالب و کیفیت سطح موردنیاز بستگی دارد.
کیفیت پایین ماشین‌کاری یا عدم یکنواختی حرارتی می‌تواند باعث اختلاف ابعادی بین کویته‌ها، فلش بیش از حد، پر نشدن کامل قالب یا دشواری در خروج قطعه شود.
فرآیندهای مرتبط، قطعات قابل تولید، سازندگان قالب و سایر موجودیت‌های مرتبط.